回轉(zhuǎn)窯和立窯的區(qū)別及耐火磚介紹

立窯與回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)及區(qū)別

目前主要有兩種類型的水泥窯。一種是水平窯殼（有輕微的傾斜），稱為可以旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯（又稱回轉(zhuǎn)窯）；另一種是立式窯殼。不旋轉(zhuǎn)的稱為立窯。

水泥回轉(zhuǎn)窯

水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方式和不同類型的回轉(zhuǎn)窯。按生料制備方法，可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)。與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干式回轉(zhuǎn)窯。濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯。由于窯內(nèi)換熱裝置的不同，可分為不同類型的窯。

濕式回轉(zhuǎn)窯

用于濕法生產(chǎn)的水泥窯稱為濕法窯。在濕法生產(chǎn)中，原料被制成含水率為32%到40%的漿料。由于采用液態(tài)料漿，原料混合均勻，生料組成均勻，燒成的熟料質(zhì)量高，是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。

干法回轉(zhuǎn)窯

干法回轉(zhuǎn)窯和濕式回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)缺點(diǎn)是相反的。干法將生料制成生料干粉，其水分含量一般小于1%，因此比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。由于廢氣溫度高，空心窯的熱耗較高。干法生產(chǎn)將生料制成比泥漿流動性差的干粉。因此，原料混合不好，成分不均勻。

水泥立窯

我國目前使用的立窯有兩種：普通立窯和機(jī)械立窯。

普通立窯為人工上下料或機(jī)械上下料；機(jī)械立窯為機(jī)械上下料。機(jī)械立窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)量、質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率均高于普通立窯。根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小水泥廠采用機(jī)械化立窯逐步取代普通立窯。

回轉(zhuǎn)窯耐火磚根據(jù)其不同的材料可分為以下幾類：

1）粘土磚（保溫磚）

在預(yù)熱煅燒帶區(qū)域，其耐火性低于sk35；

Sk：耐火指數(shù)，或耐火性。分泌錐（SK）是標(biāo)準(zhǔn)的。或cnxxx。例如：

Sk-40：Al2O3≥82％，SiO≤10％，F(xiàn)eO≤2.0％，耐火性≥1850℃，堆積密度≥2.7g / cm;

結(jié)果表明，fe2og的體積分?jǐn)?shù)大于或等于1850.2％，fe2og的體積分?jǐn)?shù)大于或等于1850.2％；

Sk-36：Al2O3≥58％，SiO≤38％，F(xiàn)eO≤2.0％，耐火性≥1790℃，堆積密度≥2.20g / cm;

Sk-34：Al2O3≥42％，SiO≤54％，F(xiàn)eO≤2.0％，耐火性≥1750℃，堆積密度≥2.00g / cm;

Sk-32：Al2O3≥34％，SiO≤62％，F(xiàn)eO≤2.0％，耐火性≥1710℃，堆積密度≥1.95g / cm

2）高鋁磚：

它的主要成分是Al2O3。含量越高，耐火磚的耐火度越高。耐剝離性，導(dǎo)熱性，機(jī)械強(qiáng)度和耐化學(xué)腐蝕性越好。但是，高鋁磚的可逆膨脹大，耐渣性比基本磚差。它通常用于燒結(jié)區(qū)（過渡區(qū)）。常用的耐火指數(shù)是sk37。在冷卻區(qū)使用sk37或36。

3）基本耐火磚：

堿性耐火磚在高溫下對灰分和礦渣具有較高的化學(xué)抗性，具有良好的懸掛窯皮性能，并且窯皮牢固粘附。因為磚和窯皮是一體的，所以如果窯皮脫落，則部分窯磚也會隨窯皮一起掉落，鋁磚的抗剝落性比鋁磚高。主要有兩種磚：

3.1）白云石磚。白云石磚的主要成分是菱鎂礦（MgO），其組成接近生料。因此，這種磚的窯皮懸掛性能更好，并且不會與原料發(fā)生反應(yīng)。它具有很高的耐火性和體積穩(wěn)定性，但是當(dāng)窯皮掉落時，一些窯磚也可能隨窯皮掉落。使用時應(yīng)注意防止灰化。儲存期間應(yīng)特別注意防水。

3.2）鎂鉻磚：它具有良好的抗剝落性和機(jī)械強(qiáng)度。它通常用于回轉(zhuǎn)窯的燒成區(qū)。在燃燒區(qū)，它會被熱應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)腐蝕破壞。因此，嚴(yán)格要求該區(qū)域的窯磚。過去，通常使用鉻鎂磚。它具有高耐火性和良好的耐堿性化學(xué)侵蝕的優(yōu)點(diǎn)。但是，氧化鎂鉻磚中的鉻含量較高。拋棄耐火磚時，鉻金屬會隨著水的流失而進(jìn)入環(huán)境，從而造成污染。目前，鉻鎂磚的使用量逐漸減少，已使用尖晶石磚代替。

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